中新網蘭州11月5日電 (記者 崔琳)今年是35歲的蘇永劍進入金川集團選礦車間的第10個年頭，曾為退伍軍人的他“退伍不褪色”，在工作中吃苦耐勞、勇挑重擔，每當進入車間時，除了裝備好應急包、口罩、耳塞、安全帽等必備品外，還不忘帶上小本，因此得名“筆記礦工”。

地處甘肅金昌市戈壁灘的金川集團，作為甘肅唯一全球500強企業，從產出第一批電解鎳，再到鎳產量居世界第三位，目前已在全球20多個國家和地區開展有色金屬礦產資源開發與合作。

“選礦的主要任務就是把礦山開采出來的礦石采用破碎、磨礦等生產工藝將大塊礦石磨成74微米以下的粒級，然后通過浮游選別的方法把金屬選別出來，就像我們吃的面粉一樣，把小麥磨成粉去掉麩皮然后精選精磨。”蘇永劍4日接受中新網記者采訪介紹所，自己的工作職責就是對原礦產進行初加工，也就是工友們口中的“點石成金”。

蘇永劍說，要完成好“點石成金”，就得精心維護和操作好由皮帶運輸機、破碎機、磨礦機、浮選機這些設備組成的一條條生產線。自然而然，車間工友們一門心思都想提高浮選回收率指標，穩定精礦品位，從而使得銅鎳金屬回收率提升。

圖為蘇永劍工作照。(資料圖) 金川公司供圖

“在生產線自動化以前，浮選工作均要手動完成，需要板子、撬棍等工具操作閥門，進而控制攪拌槽中水和藥劑的加入量，再通過觀察攪拌槽中的礦漿濃度、氣泡現象等判斷原礦、精礦、尾礦品位。”為此，蘇永劍自學多本相關理論教材，以彌補自己在選礦專業理論知識的空白，他告訴記者，有時候這項工作如同科學家做實驗一樣有意思。

蘇永劍時常為了觀察起泡變化，整天待在浮選機旁，遇到困惑，便不斷探索反復試驗研究，分析總結指標好與差的癥結，最終掌握和摸索了一套行之有效的判別經驗與操作方法。

同時，他還參與了選礦年產11000噸系統項目的試車及生產運行調試，并探索總結出一套“優化半自磨生產工藝，提高半自磨磨礦效率”操作法，成功解決了礦石嵌布復雜、原礦品位變化大、礦性波動頻繁、配礦粒度不均勻等因素給半自磨生產工藝帶來的操作難題，降低了半自磨鋼單耗及襯板磨損率，提高了半自磨生產效率，節約成本費用約60萬元，還針對設備實施了品質控制課題研究，解決自磨成本高的問題，為車間創造經濟效益約120萬元。

蘇永劍回憶說，如今的成績來之不易，記得試車的第一天，由于系統出現故障，礦漿管堵塞漏斗造成礦漿進入磨機中空軸承箱，需要清理軸承箱。這個活很臟，作業程序繁雜，為了不影響試車計劃，他帶頭上去拆卸軸承箱檢查門，被弄得滿身油泥，從早上一干就干到了第二天凌晨四點，每月開展的檢修亦是如此。

帶隊伍過程中，蘇永劍主張導師帶徒活動，班組生產運行設備故障率低，班組員工個人安全操作技能高，能夠獨立處理現場各類突發問題，班組連年保持了“零傷害”目標，被集團公司評為模范班組。(完)

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